一、纸张质量问题
纸张拉毛、起泡、掉粉
问题描述:纸质差的面纸在印刷过程中容易出现拉毛、起泡或掉粉现象,影响印刷质量。
解决方案:
印刷前对纸张进行上水处理,通过空压将部分纸毛、纸粉吸附到橡皮布上,以减轻拉毛掉粉现象。
在油墨中加入适量的撤黏剂(一般不超过3%,避免超过5%以免影响印品光泽和引起脏版)。
在纸张表面先印一层底油,待干燥后再进行彩色印刷,以提高纸张表面的渗透性和印品光泽度。
纸张吸湿变形
问题描述:在潮湿环境下,纸张容易吸湿形成荷叶边,导致印刷时纸张褶皱。
解决方案:
控制印刷车间的空气湿度,保持在适宜范围内(如19℃~28℃)。
对于已经吸湿的纸张,可以在离压状况下让其在印刷机中传送几次,以恢复平整。
二、印刷工艺问题
印刷压力不稳定
问题描述:由于印版滚筒、压印滚筒等部件的磨损或调整不当,导致印刷压力不稳定,影响印刷质量。
解决方案:
定期检查并更换磨损的部件,确保印刷压力稳定。
调整压辊位置,使其与滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应。
油墨粘度问题
问题描述:油墨粘度过大或过小都会影响印刷效果,导致糊版、图文不清晰等问题。
解决方案:
根据油墨特性和环境条件调整油墨粘度,如加入适量的调墨油、解粘剂或冲淡剂。
控制印刷车间温度和湿度,避免油墨粘度受环境影响。
瓦楞纸板表面不平整
问题描述:瓦楞纸板表面凹凸不平,导致印刷时图文印迹不清晰或露底。
解决方案:
选用回弹性较好的柔性树脂板作为印刷板,以克服印刷不清的缺陷。
在印刷前将翘曲的纸板压平,确保纸板平整无褶皱。
三、操作问题
操作不当导致的质量问题
问题描述:如印刷速度过快、墨辊调整不当等操作问题都可能影响印刷质量。
解决方案:
严格按照操作规程进行印刷操作,避免过快或过慢导致的问题。
定期检查并调整墨辊位置,确保其与印版保持均匀合适的接触状态。
四、其他常见问题
墨色深浅不一
问题描述:同一批印刷品中墨色深浅不一,影响整体美观。
解决方案:
一次性配制完所需油墨,并使用衡器进行计量,避免多次配墨和随意配墨造成的色相差异。
保持原纸的吸收性能、白度、厚度等参数一致,以减少对墨色的影响。
掉色问题
问题描述:印刷品在后加工和搬运过程中容易掉色。
解决方案:
根据油墨特性选择合适的解粘剂或干燥助剂,并控制用量。
在印品表面覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆以提高其抗掉色能力。